En tant que fournisseur leader de services d'emboutissage de métaux, Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. fabrique des pièces embouties et des composants complexes et de haute qualité pour des clients nationaux et étrangers. Notre engagement envers la qualité, combiné à nos capacités de fabrication étendues, nous a valu des clients fidèles dans les secteurs des composants médicaux, de la fabrication, des énergies renouvelables, de l'automobile et de la rénovation domiciliaire.
Matériel et équipement d'estampage
Equipé de plus de 20 poinçonneuses différentes avec une capacité de traitement allant jusqu'à 400 tonnes, l'installation ultramoderne de Hangzhou Emax est spécialisée dans le poinçonnage de gros volumes en utilisant :
- aluminium
- titane
- laiton
- bronze
- cuivre
- Acier inoxydable
- Acier à faible teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone
- Inconel
- alliage de nickel
Nos capacités d'emboutissage légères à lourdes nous permettent de produire des pièces d'une épaisseur allant de {{0}},3 mm à 6,0 mm, avec des largeurs de pièces maximales allant jusqu'à 1,2 M.
Nos lits de presse max peuvent gérer des moules jusqu'à 650 mm x 450 mm. Avec une course hydraulique maximale de 200 mm et une course mécanique maximale de 660 mm, notre équipe est capable de gérer presque toutes les tailles de projets.
Notre processus d'emboutissage de métal personnalisé utilise des mécanismes de transfert robotisés entièrement automatisés et des capteurs intégrés, nous permettant de répondre aux volumes de production les plus exigeants. Nos usines produisent jusqu'à 500 000 pièces par jour.
Méthode de production d'emboutissage de métal
Chez Hangzhou Emax, nous produisons plus de 1,00,00 pièces de précision par semaine en utilisant une variété de services d'emboutissage de métaux personnalisés et fournissons un large éventail d'industries, notamment :
- Fabrication d'appareils électroménagers
- Fabrication et réparation automobiles
- faire des réserves
- Quincaillerie pour la maison
- produit Electronique
- fabrication de dispositifs médicaux
- plomberie
- Ingénierie des énergies renouvelables
- et plus
Estampage progressif
L'emboutissage progressif est un processus de formage du métal dans lequel une bande métallique est convertie en composants au cours d'une opération en plusieurs étapes. Plusieurs stations sont installées le long de la ligne, chacune effectuant une tâche de fabrication différente au fur et à mesure du transport des pièces. Des morceaux individuels sont attachés à des bandes de roche et sont finalement découpés lors de la dernière étape.
Moule composite
L'estampage composé effectue une série d'actions individuelles ou composées en un seul passage plutôt que dans un processus en plusieurs passes. La découpe, le pliage et le poinçonnage s'effectuent presque simultanément, ce qui en fait une méthode de formage efficace pour les pièces plates. En un seul passage, l'outillage composite constitue un moyen rentable de produire rapidement des pièces simples avec une répétabilité élevée.
moule de transfert
Dans l’estampage par transfert, chaque pièce passe par le processus de matrice en tant qu’unité individuelle. Contrairement à l'emboutissage progressif, où la séparation a lieu lors de l'étape finale, la pièce est séparée de la bande métallique lors de la première opération afin de pouvoir créer des éléments de conception plus complexes. Des appendices en forme de doigts guident la pièce à travers la station de formage, où se déroulent les actions individuelles.
perforation
Notre usine d'outillage utilise des poinçonneuses pour créer des pièces en plaçant du métal estampé entre les matrices et les vérins hydrauliques. Lorsque le poinçon s'enclenche, il perce un trou dans la pièce et donne au métal la forme de la matrice fixe. En général, les presses à poinçonner peuvent produire des pièces de forme uniforme pour les commandes à volume élevé et sont plus efficaces que le poinçonnage manuel.
Disponible en version perforation conventionnelle et perforation latérale. Notre usine de matrices de pointe utilise également des transferts robotisés automatisés et une conception et une mise en œuvre de matrices par étapes pour accélérer le processus d'estampage. Grâce à nos installations de pointe, nous pouvons livrer de grands volumes de composants de précision de haute qualité aussi rapidement et économiquement que possible.
Nos capacités d’emboutissage des métaux comprennent :
- perforation
- Obturation
- En relief
- fonderie
- pliant
- chiffre d'affaires
Avantages de l'emboutissage des métaux
L'emboutissage du métal est un procédé de formage à froid qui transforme le métal plat en diverses formes. Ce procédé de fabrication présente de nombreux avantages, parmi lesquels :
- précis
- efficacité
- cohérence
- abordabilité
Grâce à notre technologie innovante, nous emboutissons au plus haut degré de précision et de sophistication. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. utilise un processus d'emboutissage de précision des métaux pour fabriquer des composants avec une tolérance de plus /- 0,005 mm, et nous pouvons affiner davantage le processus si votre tâche nécessite des spécifications plus strictes.
L'efficacité du processus de production permet de réduire les coûts. Que nous produisions des prototypes ou une production en grand volume, nos services d'emboutissage des métaux peuvent être exécutés rapidement, ce qui les rend considérablement plus rentables que d'autres méthodes d'outillage.
La cohérence est également essentielle lors de la fabrication de pièces. Notre capacité à estamper plusieurs pièces simultanément nous permet d’accélérer le processus et de créer une cohérence. Pour garantir que nos composants estampés sont aussi cohérents que possible, nous effectuons des inspections automatisées à chaque cycle, y compris des contrôles dimensionnels. Notre usine est enregistrée ISO 9001:2015 et offre des services d'emboutissage et d'outillage de métaux inégalés.
Conception d'outillage
Chaque processus d’emboutissage de précision des métaux de haute qualité commence par une conception de matrice de haute qualité. Hangzhou Emax Industrial utilise les dernières versions de logiciels de CAO 3D, notamment AutoCAD, SpaceClaim et MIDAS NFX, pour garantir que tous les produits sont conçus selon les spécifications de nos clients.
Nos outils sont fabriqués selon des normes précises, garantissant des résultats précis et reproductibles à chaque cycle de production. En utilisant des techniques modernes et avancées, notre équipe atteint et maintient des tolérances comprises entre 0,05 mm, avec des tolérances plus strictes disponibles sur demande. Notre équipe d'ingénierie pratique qualifiée supervise le développement rapide de prototypes entièrement fonctionnels pour évaluer et valider avec précision les nouvelles conceptions afin de garantir la fonctionnalité et la précision du produit final estampé.
Nous investissons du temps et des efforts dans la planification de nos processus à chaque étape de nos opérations afin d'éliminer les erreurs de fabrication et de maintenir la conformité aux normes et réglementations les plus strictes de l'industrie. Aucun produit ne quitte notre usine sans passer par nos procédures strictes et exhaustives de contrôle qualité et d'assurance qualité certifiées ISO 9001:2015 et APQP.
Tous les composants sont soumis à une inspection dimensionnelle détaillée à l'aide de nos machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de pointe, de nos systèmes d'inspection optique, de nos bras ROMER ou d'autres équipements d'inspection exploités par notre personnel compétent et expérimenté. D'autres inspections manuelles et visuelles ont été effectuées pour confirmer les résultats de tous les instruments numériques. La qualité des matériaux est également garantie et vérifiée par le biais d'un processus d'approbation rigoureux du processus d'approbation des pièces de production (PPAP).
Nous sommes fiers de produire des pièces de qualité à des prix abordables. Nous allons au-delà du simple emboutissage des métaux pour fournir une gamme de services comprenant l'ingénierie, la conception, le soudage, le taraudage, le perçage, la découpe et la gravure au laser, ainsi que le soudage, pour accompagner les conceptions de nos clients tout au long du processus de fabrication, de l'esquisse à la conception finale.
