Caractéristiques de l'industrie de la fonderie de précision
Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, est le moulage à la cire perdue le plus couramment utilisé dans le moulage à la cire perdue : utilisez des matériaux de revêtement appropriés (tels que la paraffine) pour fabriquer des moules de revêtement et répétez-les dans le processus de fusion des revêtements réfractaires et de pulvérisation de sable réfractaire, durcissement, décorticage et séchage; Faites fondre le moule intérieur pour obtenir la cavité, faites cuire la coque pour obtenir une résistance suffisante, brûlez le matériau de moule restant, versez, solidifiez et refroidissez, et retirez le matériau métallique nécessaire à l'élimination du sable après le décorticage, afin d'obtenir une haute précision produit fini. Selon les besoins du produit ou le traitement thermique et le traitement à froid et le traitement de surface. Par exemple, dans le moulage au sable, les usines de production de masse devraient créer les conditions pour adopter des méthodes avancées de modélisation des processus et de fabrication de noyaux. La productivité de la ligne de production du type à impact à l'ancienne ou de la machine de formation de pression à impact n'est pas assez élevée, l'intensité de travail des travailleurs est élevée, le bruit est important et ne répond pas aux exigences de la production de masse, il doit se transformer progressivement. Pour les petites pièces moulées, la division horizontale ou verticale de la ligne de production de la machine de moulage à haute pression peut être utilisée, ce qui a une efficacité de production élevée, une solidité élevée et un faible encombrement ; pour le support, une variété de lignes de production de machines de moulage à haute pression de boîtes, gaz La ligne de moulage routier peut répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. La méthode du noyau peut être utilisée. Pour les petites pièces moulées, la séparation horizontale ou verticale de la ligne de production de la machine de moulage à haute pression peut être utilisée. L'efficacité de la production est élevée, la solidité est élevée et la surface au sol est petite. Petit; pour le milieu, une variété de lignes de production de machines de moulage à haute pression de boîtes peuvent être sélectionnées, et la ligne de moulage de chemin de gaz peut répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. La méthode du noyau peut être utilisée. Pour les petites pièces moulées, la séparation horizontale ou le moulage vertical de la ligne de production de la machine de moulage à haute pression peut être utilisé. Division, haute efficacité de production, haute solidité et faible encombrement ; pour le milieu, une variété de lignes de production de machines de moulage à haute pression de boîtes et de lignes de moulage de chemin de gaz peuvent être utilisées pour répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision, et la méthode de base peut être utilisée
Méthodes de fabrication de noyaux à haut rendement telles que les noyaux de coque. Pour les moulages en lots moyens et à grande échelle, le moulage au sable auto-durcissant et la fabrication de noyaux peuvent être envisagés. Pour la production de pièces moulées lourdes en petites séries, le moulage manuel reste une méthode importante. Le moulage manuel peut s'adapter de manière plus flexible à diverses exigences complexes et ne nécessite pas un grand nombre d'équipements de traitement. Le sable de verre d'eau, le moule de sable de verre d'eau VRH, le moule de sable auto-durcissant de verre d'eau d'ester organique, le moule sec d'argile, le moule de sable auto-durcissant de résine, le moule de sable de ciment, etc. peuvent être utilisés pour produire des moulages lourds en une seule pièce. Le coût du moulage en fosse est faible et la vitesse de production est rapide.
Le moulage multi-boîtes est adopté pour la production en série ou à long terme de produits finalisés. La méthode de moulage en boîte divisée est plus appropriée. Bien que l'investissement initial dans les moules, les bacs à sable, etc. soit élevé, il peut économiser des heures de moulage et améliorer la qualité du produit à compenser.
Les méthodes de moulage telles que le moulage à basse pression, le moulage sous pression et le moulage par centrifugation ne conviennent qu'à la production de masse en raison d'équipements et de moules coûteux.
1. Les méthodes conditionnelles doivent convenir. Par exemple, la production de grands bancs de machines-outils, tels que les pièces moulées, adopte généralement la méthode de moulage du noyau, sans faire l'apparence et le bac à sable, et en faisant le noyau dans la fosse, tandis que d'autres usines utilisent la méthode de moulage du bac à sable pour faire l'apparence .
Différentes entreprises ont des conditions de production différentes (y compris l'équipement, le site, la qualité des employés, etc.), les habitudes de production et l'expérience accumulée. Ces conditions doivent être utilisées pour déterminer quels produits conviennent à quels produits et quels produits ne conviennent pas (ou ne le peuvent pas).
2. Exigences de précision et coûts La précision des pièces moulées obtenues par diverses méthodes de coulée est différente, l'investissement initial et la productivité sont également incohérents, et les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, pour faire plus, plus vite, mieux et plus économiquement, tous les aspects doivent être pris en considération.
Une estimation préliminaire des coûts doit être effectuée pour la méthode de coulée sélectionnée afin de déterminer la méthode de coulée avec des avantages économiques élevés et des exigences de coulée garanties.
Bien que le développement de l'industrie de la fonderie de mon pays soit dans une période relativement difficile, à long terme, il y a encore de l'espoir pour le développement de l'industrie de la fonderie de précision de mon pays, et la demande du marché a lentement commencé à reprendre. L'industrie de la fonderie obtiendra des résultats satisfaisants. Les experts ont déclaré que pour améliorer fondamentalement la technologie de coulée, les quatre points suivants doivent être atteints : premièrement, développer la technologie de simulation, améliorer la précision des prévisions, renforcer le contrôle des processus et augmenter le rendement. Le problème de régularité n'est pas bien appréhendé, ce qui affecte le taux de rendement de la production de masse. La seconde est la combinaison de la production, de l'éducation et de la recherche. En plus de renforcer la sensibilisation à l'innovation et d'améliorer les capacités de recherche et développement, l'innovation indépendante des entreprises doit également prêter attention à et renforcer la combinaison de "production, éducation et recherche" avec les entreprises de fonderie de précision comme organe principal. Le troisième est d'attacher de l'importance à la construction matérielle. Les matériaux sont à la base de l'industrie et il reste encore beaucoup de travail à faire. Dans le domaine de l'aérospatiale, la recherche et la technologie de fusion de certains nouveaux matériaux, tels que les alliages, en particulier les alliages à haute température, doivent encore être améliorées, et il existe un grand écart avec les pays étrangers. Quatrièmement, faites attention à la mise à niveau de la technologie des équipements. L'innovation indépendante doit également prêter attention et renforcer la combinaison "production-université-recherche" avec les entreprises de fonderie de précision comme corps principal. Le troisième est d'attacher de l'importance à la construction matérielle. Les matériaux sont à la base de l'industrie et il reste encore beaucoup de travail à faire. Dans le domaine de l'aérospatiale, la recherche et la technologie de fusion de certains nouveaux matériaux, tels que les alliages, en particulier les alliages à haute température, doivent encore être améliorées, et il existe un grand écart avec les pays étrangers. Quatrièmement, faites attention à la mise à niveau de la technologie des équipements. L'innovation indépendante doit également prêter attention et renforcer la combinaison "production-université-recherche" avec les entreprises de fonderie de précision comme corps principal. Le troisième est d'attacher de l'importance à la construction matérielle. Les matériaux sont à la base de l'industrie et il reste encore beaucoup de travail à faire. Dans le domaine de l'aérospatiale, la recherche et la technologie de fusion de certains nouveaux matériaux, tels que les alliages, en particulier les alliages à haute température, doivent encore être améliorées, et il existe un grand écart avec les pays étrangers. Quatrièmement, faites attention à la mise à niveau de la technologie des équipements. Il reste encore beaucoup de travail à faire. Dans le domaine de l'aérospatiale, la recherche et la technologie de fusion de certains nouveaux matériaux, tels que les alliages, en particulier les alliages à haute température, doivent encore être améliorées, et il existe un grand écart avec les pays étrangers. Quatrièmement, faites attention à la mise à niveau de la technologie des équipements. Il reste encore beaucoup de travail à faire. Dans le domaine de l'aérospatiale, la recherche et la technologie de fusion de certains nouveaux matériaux, tels que les alliages, en particulier les alliages à haute température, doivent encore être améliorées, et il existe un grand écart avec les pays étrangers. Quatrièmement, faites attention à la mise à niveau de la technologie des équipements.
La technologie est avant tout une question d'équipement. De nombreux équipements clés, tels que certains équipements de solidification directionnelle, dépendent principalement des importations, de sorte que le développement d'équipements de coulée de précision reste au centre des préoccupations.
