Processus de production de bride
Le processus de production est principalement divisé en quatre types : forgeage, coulée, découpe et laminage.
(1) Bride coulée et bride forgée
La bride coulée a une forme et une taille précises de l'ébauche, un petit volume de traitement et un faible coût, mais présente des défauts de coulée (porosité, fissure, inclusion); l'organisation interne de la coulée est moins profilée (s'il s'agit d'une pièce coupante, la forme profilée est encore pire) ;
Les brides forgées ont généralement une teneur en carbone inférieure à celle des brides coulées et ne rouillent pas facilement, les pièces forgées sont profilées, la structure est relativement dense et les propriétés mécaniques sont meilleures que les brides coulées ;
Un processus de forgeage incorrect entraînera également des grains gros ou inégaux, des fissures de durcissement et des coûts de forgeage plus élevés que les brides de coulée.
Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.
L'avantage du moulage est qu'il peut produire une forme plus complexe et que le coût est relativement faible ;
L'avantage des pièces forgées est que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nocifs tels que des pores et des inclusions dans la coulée;
La différence entre les brides de coulée et les brides de forgeage se distingue du processus de production. Par exemple, les brides centrifuges sont un type de brides de coulée.
Les brides centrifuges appartiennent à la méthode de coulée pour produire des brides. Comparé aux moulages au sable ordinaires, ce type de moulage a une structure beaucoup plus fine et une qualité améliorée, et n'est pas sujet à des problèmes tels que l'organisation lâche, les pores et le trachome.
Tout d'abord, nous devons comprendre comment la bride centrifuge est produite, la méthode de processus et le produit de la coulée centrifuge pour fabriquer une bride de soudage plate, qui se caractérise par les étapes de processus suivantes :
①Mettez l'acier de matière première sélectionné dans le four électrique à fréquence intermédiaire pour la fusion, de sorte que la température de l'acier fondu atteigne 1600-1700 degré ;
②Préchauffez le moule en métal à 800-900 degré pour maintenir une température constante ;
③Démarrez la centrifugeuse et injectez l'acier fondu à l'étape ① dans le moule métallique préchauffé à l'étape ② ;
④Les pièces moulées sont naturellement refroidies à 800-900 degrés pendant 1-10 minutes ;
⑤Refroidir avec de l'eau à une température proche de la normale, démouler et retirer le moulage.
Jetons un coup d'œil au processus de production des brides forgées :
Le processus de forgeage est généralement composé des procédures suivantes, c'est-à-dire la sélection de billettes de haute qualité pour le découpage, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Les procédés de forgeage comprennent le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de la membrane fœtale. Lors de la production, différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la qualité des pièces forgées et du nombre de lots de production.
Le forgeage libre a une faible productivité et une grande marge d'usinage, mais les outils sont simples et polyvalents, il est donc largement utilisé pour forger des pièces forgées en une seule pièce et en petits lots avec des formes simples. L'équipement de forgeage libre comprend un marteau pneumatique, un marteau vapeur-air et une presse hydraulique, etc., qui conviennent respectivement à la production de petites, moyennes et grandes pièces forgées. Le matriçage a une productivité élevée, un fonctionnement simple et une mécanisation et une automatisation faciles. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une faible tolérance d'usinage et une distribution plus raisonnable de la structure des fibres, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.
Processus de base du forgeage libre : lors du forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée à partir de l'ébauche grâce à certains processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'étirage, le poinçonnage, le pliage et la coupe.
1. Le refoulement Le refoulement est un processus d'opération dans lequel la matière première est forgée dans le sens axial pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est couramment utilisé pour forger des ébauches d'engrenages et d'autres pièces forgées en forme de disque. Le refoulement est divisé en deux types : le refoulement complet et le forgeage partiel.
2. Allongement L'allongement est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit la section transversale. Il est généralement utilisé pour produire des ébauches d'arbres, telles que des broches de tour, des bielles, etc.
3. Le poinçonnage est un processus de forgeage dans lequel un poinçon est utilisé pour percer des trous ou des trous non traversants dans l'ébauche.
4. Pliage Processus de forgeage dans lequel la billette est pliée selon un certain angle ou une certaine forme.
5. La torsion est un processus de forgeage dans lequel une partie de la billette tourne à un certain angle par rapport à une autre partie.
6. Le processus de forgeage consistant à couper et diviser des ébauches ou des têtes de coupe.
(2) Matriçage
Le nom complet du forgeage est le modèle de forgeage, qui est formé en plaçant la billette chauffée dans une matrice de forgeage fixée sur l'équipement de forgeage.
1. Le processus de base du forgeage Processus de forgeage: découpage, chauffage, pré-forgeage, forgeage final, poinçonnage et écorchage, ébarbage, trempe et revenu, grenaillage. Les processus courants comprennent le refoulement, l'étirage, le pliage, le poinçonnage et le formage.
2. Équipement de forgeage couramment utilisé L'équipement de forgeage couramment utilisé comprend le marteau de forgeage, la presse à forger à chaud, la machine à forger à plat et la presse à friction.
En termes simples, la qualité des brides forgées est meilleure, généralement produites par matriçage, avec une structure cristalline fine et une résistance élevée. Bien sûr, le prix est aussi plus cher.
Qu'il s'agisse d'une bride coulée ou d'une bride forgée, c'est une méthode de fabrication courante pour les brides. Cela dépend des exigences de résistance des pièces à utiliser. Si les exigences ne sont pas élevées, des brides tournantes peuvent également être utilisées.
(3) Bride coupée
Les diamètres et épaisseurs intérieurs et extérieurs de la bride sont directement coupés sur la plaque centrale, puis les trous de boulons et les conduites d'eau sont traités. Les flasques ainsi réalisés sont appelés flasques coupés, et le grand diamètre de ces flasques est limité par la largeur de la plaque médiane.
(4) Bride roulée
Le processus de coupe du ruban avec une plaque moyenne puis de le rouler en cercle s'appelle le laminage, qui est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides. Une fois le rouleau réussi, il est soudé, puis aplati, puis traité dans le processus de conduite d'eau et de trou de boulon.
