Principaux procédés de fabrication des fils et câbles
Les fils et les câbles sont produits par trois procédés : étirage, torsion et revêtement. Plus les spécifications du modèle sont complexes, plus la répétabilité est élevée.
1. dessiné
Dans le traitement sous pression des métaux, la méthode de traitement technique consistant à forcer le métal à travers le moule (roue de pression) sous l'action d'une force externe, la section transversale du métal est comprimée et la forme et la taille de la section transversale requises sont obtenues est appelée étirage du métal.
Le processus de tréfilage est divisé en : tréfilage simple et tréfilage torsadé.
2. tordu
Afin d'améliorer la flexibilité et l'intégrité des fils et des câbles, l'entrelacement de deux ou plusieurs fils simples dans une direction spécifiée est appelé torsion.
Le processus de toronnage est divisé en : toronnage de conducteurs, câblage, tressage, armure de fils d'acier et enroulement.
3. Couverture
En fonction des différentes exigences de performance des fils et des câbles, des équipements spéciaux sont utilisés pour recouvrir l'extérieur du conducteur avec différents matériaux. Points du processus de revêtement :
A. Emballage par extrusion : caoutchouc, plastique, plomb, aluminium et autres matériaux.
B. Emballage longitudinal : caoutchouc, matériaux en bande d'aluminium froissé.
C. Emballage : ruban de papier en forme de ruban, ruban de mica, ruban de fibre de verre sans alcali, tissu non tissé, ruban plastique, etc., fil de coton linéaire, soie et autres matériaux en fibres.
D. Revêtement par immersion : peinture isolante, asphalte, etc.
3. Flux de processus de base de la fabrication de fils et câbles en plastique
1. Tréfilage de fils simples en cuivre et en aluminium
Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées dans les fils et câbles sont passées à travers un ou plusieurs trous d'étirage du moule d'étirage à l'aide d'une tréfileuse à température ambiante, de sorte que la section transversale est réduite, la longueur est augmentée et la résistance est améliorée. Le tréfilage est le premier processus pour chaque entreprise de fils et câbles, et le principal paramètre du processus de tréfilage est la technologie d'adaptation du moule.
2. Recuit monofilamentaire
Lorsque les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température, ils se recristallisent pour améliorer la ténacité et réduire la résistance des monofilaments afin de répondre aux exigences des fils et câbles pour les noyaux conducteurs. La clé du processus de recuit est d'empêcher l'oxydation du fil de cuivre.
3. toronnage du conducteur
Afin d'améliorer la flexibilité des fils et des câbles et de faciliter la pose et l'installation, le noyau du fil conducteur est constitué de plusieurs fils simples torsadés ensemble. En fonction de la forme de toronnage des noyaux conducteurs, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier. Le toronnage irrégulier est divisé en toronnage en faisceau, toronnage composé concentrique, toronnage spécial, etc.
Afin de réduire la surface occupée par le conducteur et de réduire la taille géométrique du câble, le conducteur est torsadé et comprimé en même temps, de sorte que la forme ronde ordinaire est transformée en un demi-cercle, une forme d'éventail, une forme de tuile et une forme ronde comprimée. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.
4. Extrusion d'isolation
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement des couches isolantes solides extrudées. Les principales exigences techniques pour l'extrusion d'isolants en plastique sont les suivantes :
4.1. Excentricité : La valeur d'écart de l'épaisseur de l'isolant extrudé est un indicateur important du niveau de la technologie d'extrusion. La plupart des dimensions structurelles des produits et leurs valeurs d'écart sont clairement spécifiées dans les normes.
4.2. Douceur : La surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et il ne doit y avoir aucun problème de mauvaise qualité tel qu'une surface rugueuse, des brûlures ou des impuretés.
4.3. Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et solide, sans trous d'épingle visibles à l'œil nu et sans bulles.
5. Câblé
Pour les câbles multiconducteurs, afin de garantir le degré de moulage et de réduire l'apparence du câble, il est généralement nécessaire de les tordre en cercle. Le mécanisme de toronnage est similaire à celui de la torsion du conducteur. En raison du grand diamètre de pas de la torsion, la plupart d'entre eux adoptent la méthode de non-torsion arrière. Exigences techniques pour la formation des câbles : premièrement, empêcher les noyaux isolés de forme spéciale de se retourner et de provoquer une torsion du câble ; deuxièmement, empêcher la couche isolante d'être rayée.
La plupart des câbles sont accompagnés de la réalisation de deux autres processus lors de leur câblage : l'un est le remplissage pour assurer la rondeur et la stabilité du câble après avoir été câblé ; l'autre est le liage pour garantir que l'âme du câble ne soit pas lâche.
6. Gaine intérieure
Afin de protéger le noyau du fil isolé contre les dommages causés par l'armure, la couche isolante doit être correctement protégée. La gaine intérieure est divisée en : gaine intérieure extrudée (manchon isolant) et gaine intérieure enveloppée (coussin). La couche de coussin d'enveloppement remplace le ruban de liaison et est réalisée simultanément au processus de câblage.
7. Armure
Les câbles posés sous terre peuvent être soumis à une certaine pression positive pendant le travail, c'est pourquoi il est préférable de choisir une structure blindée en fil d'acier interne. Lors de la pose de câbles dans des situations où il y a à la fois une pression positive et une tension (comme dans l'eau, dans des puits verticaux ou dans un sol avec une forte dénivellation), il convient de choisir un type de structure avec une armure interne en fil d'acier.
8. gaine extérieure
La gaine extérieure est une pièce structurelle qui protège la couche isolante des fils et des câbles contre la corrosion due aux facteurs environnementaux. La fonction principale de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique des fils et des câbles, d'empêcher la corrosion chimique, d'être étanche à l'humidité, à l'eau et à l'immersion, et d'empêcher la combustion des câbles. Selon les différentes exigences du câble, l'extrudeuse est utilisée pour extruder directement la gaine en plastique.
