(1). Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, l'agencement de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une plus petite zone de poinçonnage est disposée pour réduire l'influence de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage.
(2). Maintenez le matériau enfoncé. Surmontez la conception et la structure traditionnelles du moule, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le matériau est contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. La clé formant la partie, la plaque de déchargement doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution de la perte d'usure (compression) de la partie pressante de la plaque de déchargement causée par un emboutissage de longue durée, et le matériau ne peut pas être compressé.
(3). Ajoutez une fonction de pression forte. C'est-à-dire augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau du côté de la matrice, afin d'empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre pendant le poinçonnage.
(4). L'extrémité du bord du poinçon est coupée avec un biseau ou un arc. C'est un moyen efficace de réduire l'amorti et la puissance de coupe. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau du côté de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la torsion des pièces d'estampage.
(5). Dans la production quotidienne de moules, il faut veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre devient plus importante.
(6). Un jeu de découpe déraisonnable ou inégal est également la cause du retournement et de la torsion des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées.
