Technologie de fabrication de tôle
La tôle peut être pliée, sertie, estampée, estampée, filée, coupée, soudée ou étirée pour former la forme et la structure souhaitées par le fabricant. Ce haut degré de polyvalence fait de la tôle le matériau de choix pour une variété d'industries qui nécessitent une sorte de fabrication sur mesure.
Advanced Steel Construction présente ici les techniques de base de la fabrication de tôles.
Technologie de fabrication de tôle
métal plié
Processus effectué par martelage ou machine à cintrer
Form Bending - C'est le moyen le plus simple de plier le métal. Dans cette méthode, vous pliez le métal sur un bord ou une forme. Vous pouvez également utiliser un marteau et un chariot de formage pour plier le métal dans la forme souhaitée.
Butées en métal - Les butées en métal sont le moyen le plus courant de réaliser des plis nets et précis dans le métal. Les freins métalliques fonctionnent en plaçant le métal sur une surface de porte plate, puis en serrant la barre plate sur le métal et en soulevant la section de porte, en pliant le métal à l'angle souhaité. La plupart des freins métalliques peuvent être pliés à plus de 90 degrés. Nous proposons une large sélection de freins à tôle différents sur notre site Web.
couper le métal
Ciseaux à main - L'outil de coupe de métal le plus basique et le plus fondamental dans le domaine de la fabrication des métaux.
Cisailles électriques - Vous pouvez couper la tôle plus rapidement et avec moins d'effort manuel que les cisailles manuelles. Les cisailles électriques se présentent sous de nombreuses formes, y compris pneumatiques et électriques. La plupart sont incapables de couper des coins serrés ou des formes complexes, et gaspillent généralement du matériel.
Cisailles sans gorge - Ces cisailles sont conçues pour vous permettre de couper le métal en lignes droites ou en formes sans endommager les bords. Les cisailles sans gorge sont actionnées manuellement sans gaspillage de matériau.
Meuleuse d'angle - Une meuleuse d'angle électrique est un outil à main qui coupe le métal en faisant tourner un disque ou une roue attachée. Pour couper, la meule d'épaisseur 0.045" doit être utilisée, ce qui coupera pratiquement n'importe quelle épaisseur d'acier. Ils étaient bruyants et chaotiques, mais ils ont quand même fait le travail.
Découpeurs au plasma – Les découpeurs au plasma fonctionnent en envoyant un arc de gaz à travers une ouverture étroite. Cela élève la température du gaz au point où il entre dans le quatrième état de la matière : le plasma. Les coupeurs au plasma peuvent couper la tôle rapidement tout en conservant une grande précision. Ils peuvent être aussi puissants ou aussi délicats que vous le souhaitez. Ils sont parfaits pour les coupes longues et droites et nécessitent peu de nettoyage.
métal étiré
Marteau et chariot - La méthode la plus élémentaire pour étirer le métal, tenir un objet derrière le métal et frapper l'autre côté avec un marteau.
Civière - Il s'agit d'un outil à commande mécanique qui place le métal entre deux mâchoires texturées plates et sépare lentement le métal chaque fois qu'un levier ou une pédale est enfoncé.
Roue anglaise - Aussi connue sous le nom de machine à rouleaux, le métal est étiré entre un rouleau supérieur et une enclume inférieure. Les roues britanniques sont couramment utilisées pour fabriquer des panneaux automobiles pour la fabrication de voitures particulières, des revêtements d'avions, etc.
métal rétractable
Pliage - Le pliage du métal était l'une des premières méthodes de rétrécissement du métal et impliquait de marteler le métal en faisceaux et de leur donner des formes.
Rétracteur - Les mâchoires texturées pressent la tôle du haut et du bas et les pressent fermement ensemble. Cette méthode est plus lente que l'ourlage, mais plus précise et laisse un minimum de dégâts.
Thermorétraction - Cette méthode demande beaucoup de pratique et oblige le fabricant à chauffer la zone trop étirée avec une torche, puis à la rétrécir en refroidissant.
fusion de métaux
Le type de fusion métallique le plus courant est le soudage.
Soudage à l'oxycarburant - La méthode de soudage la plus ancienne utilise de l'oxygène et de l'acétylène mélangés avec une torche réglable pour créer une flamme précise et contrôlée. Cette méthode demande beaucoup de pratique pour être maîtrisée, mais produit les soudures les plus douces, les plus souples et les plus faciles à lisser.
Soudage TIG - utilise une "torche" avec une électrode non consommable qui crée un petit arc précis pour faire fondre le métal de base. Les soudures TIG sont la deuxième soudure la plus douce, mais aussi la plus difficile à maîtriser. Le soudage TIG est plus précis que le soudage oxy-combustible et est le choix préféré de la plupart des fabricants professionnels modernes.
Soudage MIG - La forme de soudage la plus courante et probablement la plus facile à apprendre. Cette méthode utilise un moteur pour pousser le fil d'apport à travers la pointe d'un pistolet MIG. Le fil complète ensuite le circuit lorsqu'il entre en contact avec le métal de base et fait fondre le fil dans le joint de soudure, fusionnant les métaux ensemble. Le soudage MIG produit des étincelles et nécessite plus de nettoyage que les autres méthodes ci-dessus. C'est aussi la soudure la plus dure, il est donc plus difficile de meuler et de marteler à plat.
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