L'emboutissage des métaux signifie :
L'emboutissage des métaux est un procédé de fabrication des métaux. Il s'agit d'une méthode de traitement de formage qui utilise une presse et un moule pour appliquer une force externe à une feuille, une bande, un tuyau et un profil afin de provoquer une déformation ou une séparation plastique afin d'obtenir une pièce d'emboutissage métallique de la forme et de la taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage des métaux appartiennent tous deux au traitement du plastique (également appelé traitement sous pression), collectivement appelé forgeage. Les ébauches destinées à l'emboutissage des métaux sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid.
Types de processus d'emboutissage de métal :
Les méthodes courantes de classification des processus d'emboutissage des métaux comprennent le type de processus, la température de l'ébauche, la structure du moule, etc. Nous décrivons ces méthodes de classification ci-dessous.
1. Selon le type de procédé d'emboutissage des métaux :
Il existe deux principaux processus d'emboutissage de métal, l'un est le processus de séparation des pièces d'emboutissage de l'ébauche (également appelé emboutissage), et l'autre est le processus de formage consistant à déformer plastiquement l'ébauche pour former une pièce d'emboutissage.
(1) Processus de séparation (alimentation) :
Il s'agit de séparer la partie emboutissage. Et ébauches le long d'une ligne de contour spécifique dans le processus d'emboutissage des métaux, la section répond à des exigences de qualité spécifiques ;
Les processus de séparation couramment utilisés (poinçonnage) comprennent le découpage, le poinçonnage, le rognage, la coupe de la langue, le tranchage, etc.
Le poinçon et la matrice de la matrice de poinçonnage ont des arêtes et des coins tranchants, et il y a un espace entre le poinçon et la matrice pour assurer une coupe nette et moins de bavures.
Le poinçonnage et l'estampage sont le même processus, mais les deux séparent la ferraille de l'emboutissage du métal. Mais leurs emboutis métalliques sont différents :
Lors du poinçonnage, la partie qui se détache est une pièce d'emboutissage métallique et le reste de la zone environnante est un déchet ;
Le poinçonnage sert à percer des trous, la feuille perforée est un emboutissage de métal et la zone séparée est un déchet.
(2) processus de formage :
Dans le cas de ne pas détruire l'ébauche d'emboutissage de métal, le pliage, l'arrondi, la torsion, l'emboutissage profond, l'amincissement, l'emboutissage profond, le bridage (bridage de trou, bridage de bord extérieur), la contraction et l'expansion, les ondulations, le curling, l'expansion Edge, la filature, la mise en forme, le nivellement, le gaufrage, l'extrusion (extrusion directe, extrusion inverse, extrusion composite) et d'autres procédés le déforment plastiquement en pièces d'emboutissage en métal avec une forme, une taille et des propriétés mécaniques spécifiques.
Le pliage est l'utilisation de matrices de pliage pour plier des ébauches en pièces embouties métalliques de différentes formes. Il est divisé en courbé et bouclé.
L'emboutissage profond consiste à utiliser une matrice d'emboutissage profond pour transformer une ébauche en un emboutissage métallique cylindrique.
En plus des deux procédés distincts ci-dessus, d'autres procédés de moulage sont également développés à partir de la combinaison de ces deux procédés.
2. En fonction de la température de l'ébauche lors de l'emboutissage :
(1) Emboutissage à froid :
Il désigne la fabrication d'emboutis métalliques à partir d'ébauches à température ambiante. Les pièces métalliques embouties de faible épaisseur sont réalisées par emboutissage à froid.
Avantages et inconvénients de l'emboutissage à froid des métaux :
avantage:
1. Aucun chauffage requis,
2. Pas d'échelle,
3. Bonne qualité extérieure,
4. Opération simple et faible coût.
défaut:
1. Il y a un phénomène d'écrouissage, qui fera perdre au métal sa capacité de déformation dans les cas graves.
2. Dans la plupart des cas, l'emboutissage à froid nécessite l'utilisation d'huile d'emboutissage pour améliorer le processus.
3. L'épaisseur du flan est uniforme, la plage de fluctuation est petite et la surface est lisse sans taches ni rayures.
(2) Estampage à chaud :
Il s'agit d'une méthode d'emboutissage de métal dans laquelle le métal est chauffé à une plage de température spécifique.
Avantages de l'emboutissage à chaud :
1. Éliminer les contraintes internes et éviter l'écrouissage,
2. Augmenter la plasticité du matériau,
3. Réduire la résistance à la déformation,
4. Réduisez la consommation électrique de l'appareil.
3. Selon la complexité de la structure du moule :
Le moule est un outil qui sépare ou déforme l'ébauche. Il se compose d'un moule supérieur et d'un moule inférieur. La poignée de matrice de la matrice supérieure est fixée sur le bloc coulissant de la poinçonneuse et se déplace de haut en bas avec le bloc coulissant. Placez ensuite la matrice inférieure sur l'établi de la poinçonneuse. Selon la complexité de la structure du moule, nous pouvons diviser l'emboutissage métallique en trois types : emboutissage métallique simple, emboutissage métallique continu et emboutissage métallique composite.
(1) Emboutissage métallique simple :
C'est un processus dans lequel un seul processus (l'un des processus de découpe ou de formage) est terminé en un seul coup de poinçonneuse. Les matrices pour l'emboutissage simple des métaux sont appelées matrices simples. Nous utilisons généralement un simple emboutissage de métal pour produire des pièces d'emboutissage de métal, et le processus est relativement simple.
(2) Emboutissage continu des métaux :
Cela signifie qu'en un seul coup de poinçonneuse, les pièces d'emboutissage de métal se déplacent constamment sur le moule et que plusieurs processus tels que l'emboutissage, le pliage, le formage et l'emboutissage profond sont effectués pendant le mouvement. Les moules appartenant à l'emboutissage continu des métaux sont appelés moules constants. L'efficacité de la production est très élevée.
(3) Estampage de métal composite :
Il s'agit de réaliser plusieurs opérations d'emboutissage en même temps sur la même partie du moule. La position des pièces métalliques embouties sur le moule reste inchangée, mais la forme subira une déformation plastique avec la combinaison du moule combiné. Lorsque le moule est complètement fermé, les pièces d'emboutissage en métal ont terminé le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond et d'autres processus. Une fois le moule ouvert, l'emboutissage du métal est réalisé. Les moules composites conviennent aux pièces d'emboutissage de métal avec un rendement élevé et une grande précision.
Avantages et inconvénients de l'emboutissage des métaux :
L'emboutissage des métaux est une technologie de traitement des métaux qui présente des avantages incomparables par rapport au moulage et au forgeage. Nous pouvons utiliser l'emboutissage de métal pour créer des emboutis avec des nervures, des nervures, des ondulations ou des brides. Les emboutis précités présentent une rigidité difficilement atteignable pour des ferrures métalliques réalisées par d'autres procédés de fabrication. La précision des pièces d'emboutissage de métal fabriquées par la technologie d'emboutissage de précision peut atteindre le niveau du micron. Les estampages à froid ne nécessitent généralement pas ou ne nécessitent qu'une petite quantité de découpe et peuvent être utilisés directement. La précision et l'état de surface des pièces estampées à chaud sont inférieurs à ceux des pièces estampées à froid, mais toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, avec moins de coupe.
Avantages de l'emboutissage des métaux :
(1) L'efficacité de production du traitement d'emboutissage des métaux est élevée, l'opération est pratique et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. Étant donné que l'emboutissage des métaux repose sur des moules et des équipements d'emboutissage des métaux pour terminer le traitement, le nombre de coups de presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Pour une somme vous pourriez obtenir un emboutissage de métal.
(2) Lors de l'emboutissage de métal, le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage de métal et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'emboutissage de métal, et la durée de vie du moule est généralement plus longue. Par conséquent, la qualité des pièces d'emboutissage en métal est stable, l'interchangeabilité est bonne et les caractéristiques sont "exactement identiques".
(3) L'emboutissage de métal peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et des formes complexes, telles que la trotteuse d'une horloge, aussi grande qu'une poutre longitudinale de voiture, une couverture de voiture, etc., couplée à la déformation à froid et au durcissement de la matériel pendant le traitement. Emboutissage des métaux, emboutissage des métaux La résistance et la rigidité sont élevées.
(4) L'emboutissage des métaux ne produit généralement pas de copeaux ni de déchets, nécessite moins de consommables et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Il s'agit d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'emboutissage en métal est faible.
Inconvénients de l'emboutissage de métal :
1. Problème de moisissure :
La fabrication de moules a une haute précision, un cycle long, un investissement important et de nombreux problèmes imprévus. Les exigences en matière d'expérience pour les techniciens en moules sont très élevées et il s'agit d'un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, uniquement lorsque le lot de production du produit est important, la méthode de traitement par emboutissage de métal sera envisagée.
2. Problèmes de sécurité :
Il existe également des problèmes liés à la sécurité dans le traitement de l'emboutissage des métaux, qui est également l'une des caractéristiques de l'industrie et est déterminé par l'équipement de production et les méthodes de traitement. Le processus de production doit être équipé de meilleures mesures de protection de la sécurité.
3. Questions de fond :
Le développement et la recherche de formage à froid en acier à haute résistance est la direction des efforts internationaux. À l'heure actuelle, la recherche nationale et étrangère sur la technologie de thermoformage et la technologie des équipements est relativement mature, mais la recherche sur le formage à froid est presque vide.
Matériaux pour l'emboutissage des métaux :
La qualité des matériaux d'emboutissage des métaux est un facteur important affectant la qualité des pièces et la durée de vie des moules. À l'heure actuelle, les matériaux d'emboutissage comprennent non seulement l'acier à faible teneur en carbone, mais également l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, les alliages de titane, etc. Généralement, la teneur en carbone est inférieure à 0.25 %, et la résistance à la traction est inférieure à 650 N/mm². La qualité de surface et les performances internes de la plaque d'emboutissage métallique ont une grande influence. Les exigences pour les matériaux d'emboutissage de métal sont :
①L'épaisseur de la plaque doit être précise et uniforme.
L'épaisseur spécifique doit être déterminée en fonction des exigences des pièces d'emboutissage de métal. Si l'épaisseur de la feuille est trop grande, cela augmentera la force de déformation, provoquant un blocage du matériau ou même une dilatation du moule; si la feuille est trop fine, cela affectera la qualité du produit fini et même se fissurera lors de l'emboutissage profond.
②Surface lisse sans taches, cicatrices, rayures ou fissures de surface, car tous les défauts de surface resteront à la surface des pièces d'emboutissage en métal finies.
Les défauts de fissure dans la tôle peuvent s'étendre en profondeur et en largeur pendant le pliage, l'emboutissage profond, le formage, etc., entraînant des déchets.
③ Limite d'élasticité uniforme sans directionnalité évidente.
Anisotropie (pendant l'emboutissage profond, le bridage, le renflement et d'autres processus d'emboutissage de tôle déformés plastiquement, en raison de l'apparition successive d'un rendement anisotrope, la quantité de déformation plastique est incohérente, ce qui entraînera une déformation inégale, une formation inexacte, entraînant des défauts ou mise au rebut) .
④ Allongement uniforme élevé.
Dans l'essai de traction, l'allongement avant que l'échantillon ne commence à apparaître comme un col fin est appelé allongement uniforme. Lors de l'emboutissage profond, aucune zone de la feuille ne peut être déformée au-delà d'une extension uniforme du matériau. Sinon, une déformation inégale en résultera.
⑤ Faible rendement.
Le rapport de la limite d'élasticité à la limite de résistance d'un matériau est appelé le rapport d'élasticité. Un faible rapport de limite d'élasticité peut non seulement réduire la résistance à la déformation, mais également réduire la tendance au froissement lors de l'emboutissage profond, réduire la quantité de retour élastique après le pliage et améliorer la précision des pièces pliées.
⑥ Faible écrouissage.
L'écrouissage après déformation à froid augmentera la résistance à la déformation du matériau, rendant difficile la poursuite de la déformation, c'est pourquoi des plaques à faible indice de durcissement sont généralement utilisées. Cependant, les matériaux à indice de durcissement élevé ont une bonne stabilité à la déformation plastique (la déformation plastique est relativement uniforme) et la fissuration locale n'est pas facile à se produire.
Dans la production réelle, des tests de processus similaires aux processus d'emboutissage des métaux sont généralement utilisés, tels que le test de performance d'emboutissage profond, le test de performance de renflement, etc. Testez les performances d'emboutissage des matériaux pour garantir la qualité des produits finis et un taux de réussite élevé.
Acier laminé à chaud :
SPHC, SPHD et SPHE sont trois nuances d'acier laminé à chaud (00,1 % à 00,15 % de teneur en carbone) couramment utilisées dans l'emboutissage des métaux, avec une plus grande extensibilité de gauche à droite.
Acier laminé à froid :
SPCC, SPCD et SPCE sont trois nuances d'acier laminé à froid (0.08 % à 0,12 % de teneur en carbone) couramment utilisées dans l'emboutissage des métaux, et elles sont plus extensibles de gauche à droite.
Tous les éléments ci-dessus sont en acier à faible teneur en carbone.
Acier inoxydable:
Les performances d'emboutissage de l'acier inoxydable ferritique sont proches de celles des tôles d'acier laminées à froid. Dans le processus de production de cette plaque en acier inoxydable, la structure de texture peut également être obtenue par laminage à chaud, laminage à froid et recuit, de sorte que la valeur r puisse atteindre environ 1,2 ~ 1,8, de sorte qu'elle présente de bonnes performances d'étirage. Cependant, son indice de durcissement est d'environ 0.2, et son allongement est d'environ 0.25~0.3, ce qui est inférieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, donc son allongement et les performances d'emboutissage des métaux sont médiocres. Les pièces d'emboutissage en acier inoxydable sont très courantes dans la vie.
Cuivre et alliages de cuivre :
Le cuivre et les alliages de cuivre peuvent être divisés en cuivre étiré et en matériaux coulés selon la méthode de fabrication; les caractéristiques représentatives du cuivre et des alliages de cuivre sont les suivantes :
(1) Bonne conductivité thermique et électrique :
(2) bonne usinabilité ;
(3) Non magnétique ;
(4) La fragilisation ne se produit pas à basse température ;
(5) Résistance à la corrosion ;
(6) bonne élasticité;
(7) Belle tonalité de couleur, facile à étamer;
Aluminium et alliages d'aluminium :
Les matériaux en aluminium et alliages d'aluminium peuvent être divisés en deux catégories : les matériaux d'emboutissage et les matériaux de fonderie selon leurs procédés de fabrication et de mise en forme. Il existe également des différences dans les matériaux de traction entre les alliages traités thermiquement et les alliages non traités thermiquement, principalement en raison des différentes méthodes de contrôle de la résistance des matériaux. Les alliages non traitables thermiquement contrôlent la résistance du matériau en ajustant le degré de travail à froid. En général, plus le degré de travail à froid est élevé, plus la résistance du matériau est élevée. Les alliages traités thermiquement sont des alliages qui obtiennent la résistance requise grâce à des méthodes de traitement thermique telles que la trempe et le traitement de vieillissement. Les pièces d'emboutissage en aluminium et en alliage d'aluminium ont les caractéristiques suivantes
(1) belle apparence
(2) Rapport résistance/poids élevé
(3) Excellente aptitude au traitement
(4) Bonne exhaustivité
(5) Résistance à la corrosion
(6) Caractéristiques à basse température
(7) Bonne conductivité électrique
(8) Bonne conductivité thermique
(9) Bonnes propriétés réfléchissantes
(10) Non magnétique
(11) Non toxique
(12) recyclage
Alliage de titane:
Il est principalement utilisé dans les scènes nécessitant un poids léger et une résistance élevée telles que les gros équipements, les avions, les navires et les satellites. La technologie de traitement est difficile et le coût est élevé. Par conséquent, lors de l'emboutissage des alliages de titane, une huile spéciale d'emboutissage des métaux doit être utilisée pour améliorer le niveau de traitement.
Application des pièces d'emboutissage en métal :
Les pièces d'emboutissage de métal peuvent être vues partout dans la vie. Certaines pièces du véhicule que nous avons prises, certaines vaisselle en métal utilisées, et certains supports et liens sont des pièces embouties. En plus de la vie quotidienne, les pièces d'emboutissage de métal sont également utilisées dans l'aérospatiale, l'industrie militaire, les machines et d'autres domaines. Si vous souhaitez en savoir plus sur les pièces d'emboutissage de métal ou si vous avez besoin d'utiliser le processus d'emboutissage de métal pour fabriquer des pièces d'emboutissage de métal, veuillez nous contacter. Nous pouvons vous fournir des services d'emboutissage de métal de haute qualité.
