1. Adhérence, rayures : défauts apparaissant à la surface de la pièce ou du moule dus au frottement entre la matière et le moule convexe ou le moule concave.
2. Bavure : Elle se produit principalement dans la matrice de coupe et la matrice de découpage, et l'espace entre les arêtes de coupe peut être grand ou petit, ce qui produira des bavures.
3. Décalage de ligne : lorsque la pièce est formée, la pièce qui entre en contact en premier avec le moule est comprimée et une ligne est formée.
4. Concave et concave : les matières étrangères (limaille de fer, caoutchouc, poussière) mélangées dans la ligne de déroulement provoquent convexe et concave.
5. Torsion : en raison d'une contrainte inégale, d'une mauvaise adaptation des cordons de traction ou d'un mauvais contrôle du curseur de la presse, le coin en R ou la partie en relief de la pièce est pliée et tendue.
6. Rides : Rides sur les bords ou les pièces r dues à un mauvais réglage du curseur de la presse, une faible précision de la presse, un mauvais réglage de la pression du coussin d'air, un grand poinçon ou une pièce r, etc.
7. Autres problèmes spécifiques : dans la production quotidienne, vous rencontrerez des situations où la taille de poinçonnage est trop grande ou trop petite (peut dépasser les exigences de spécification) et la taille du poinçon est assez différente, à l'exception des dimensions de conception du convexe de formage et moules concaves. En plus de facteurs tels que la précision d'usinage et le jeu de découpe, les considérations suivantes doivent également être prises en considération.
. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction du matériau augmente et la tendance des pièces d'estampage à se retourner et à se tordre augmente. Lors du retournement, la taille du trou de perforation deviendra plus petite.
. La forte pression sur le matériau provoque une déformation plastique du matériau, ce qui augmentera la taille du poinçonnage. Lorsque la forte pression est réduite, la taille de poinçonnage deviendra plus petite.
. La forme de l'extrémité de la lame de poinçon. Si l'extrémité est coupée avec une pente ou un arc, la force de poinçonnage sera ralentie et la partie de poinçonnage ne sera pas facilement tournée ou tordue. Par conséquent, la taille de perforation deviendra plus grande. Lorsque l'extrémité du poinçon est plate (pas de biseau ni d'arc), la taille de poinçonnage sera relativement petite.
8. Méthodes pour empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et de se tordre
. Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, l'agencement de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une plus petite zone de poinçonnage est disposée pour réduire l'influence de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage.
. Maintenez le matériau enfoncé. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez l'espace de matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, le matériau peut être compressé. La clé, la plaque de décharge doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter le La solution de longue durée d'estampage provoque une perte d'abrasion (compression) au niveau de la partie de pression de la plaque de décharge et le matériau ne peut pas être comprimé.
. Ajouter une fonction de pression forte. C'est-à-dire augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau du côté de la matrice, afin d'empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre pendant le poinçonnage.
. L'extrémité du bord du poinçon est coupée avec un biseau ou un arc. C'est un moyen efficace de réduire l'amorti et la puissance de coupe. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau du côté de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la torsion des pièces d'estampage.
. Dans la production quotidienne de moules, il faut veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre devient plus importante.
. Un espace de découpage déraisonnable ou inégal est également la cause du retournement et de la torsion des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées.
